Хімічні переробні підприємства, фармацевтичні заводи та промислові виробничі операції залежать від насосних систем, які передають агресивні, небезпечні або високо-цінні рідини без витоку. Продуктивність цих насосних систем значною мірою залежить від-компонентів, про які часто не звертають уваги: металевих шайб і прокладок. Ці ущільнювальні елементи утворюють критичний бар'єр між внутрішнім шляхом рідини насоса та зовнішнім середовищем.
У цьому технічному посібнику розглядається, як правильний вибір і встановлення промислових прокладок і прокладок насосів безпосередньо впливає на ефективність нульових{0}}витоків у хімічних насосах. Представлена тут інформація стосується сумісності матеріалів, процедур встановлення та технічного обслуговування, які необхідні інженерам і фахівцям із закупівель при визначенні ущільнювальних компонентів для вимогливих насосів.
Розуміння місць ущільнення насоса та шляхів витоку
Кожен хімічний насос містить кілька потенційних точок витоку, які потребують ущільнювальних розчинів. Виявлення цих шляхів є першим кроком до досягнення-роботи без витоків у системах транспортування рідини.
Місця первинного ущільнення в промислових насосах
Стандартний відцентровий або об’ємний насос включає кілька зон, де утримання рідини залежить від прокладок і шайб:
Фланцеві з'єднання:Вхідний і вихідний фланці з’єднують насос з технологічним трубопроводом. У цих з’єднаннях використовуються прокладки, стиснуті між фланцями з піднятою або плоскою поверхнею, закріплені болтами з шайбами.
З'єднання корпусу насоса:Багатокомпонентні корпуси насосів потребують прокладок на сполучених поверхнях між секціями корпусу. Ці з’єднання повинні зберігати цілісність ущільнення під впливом циклічного внутрішнього тиску та температури.
Корпус механічного ущільнення:Насоси з механічними ущільненнями вимагають вторинного ущільнення ущільнювального сальника, яке зазвичай виконується за допомогою ущільнювальних кілець або плоских прокладок.
Зливні та вентиляційні пробки:У невеликих різьбових з’єднаннях для дренажу та вентиляції використовуйте тиснечі або ущільнювальні шайби, щоб запобігти протікання.
Інтерфейси корпусу підшипника:З’єднання між корпусом підшипника та корпусом насоса часто включає прокладку для запобігання забрудненню мастила та проникненню рідини.
Як витік впливає на процеси хімічної обробки
Витік насоса створює численні проблеми в промислових умовах. Втрата рідини безпосередньо впливає на продуктивність процесу та витрати на сировину. Викиди небезпечних хімічних речовин у навколишнє середовище створюють проблеми з дотриманням нормативних вимог і потенційні штрафи. Вплив витоку хімічних речовин на працівників становить ризик для здоров’я та безпеки. Пошкодження обладнання через витік корозійних рідин збільшує витрати на технічне обслуговування та незаплановані простої.
Фінансовий вплив виходить за межі самого витоку рідини. Насос, який пропускає лише 10 крапель на хвилину, витрачає приблизно 200 галонів на рік. Для дорогих спеціальних хімікатів або рідин-фармацевтичного класу це означає значні прямі витрати. Непрямі витрати від забруднення, очищення та потенційного порушення процесу часто перевищують вартість втраченої рідини.
Типи металевих шайб та їх функції в насосних вузлах
Промислові шайби виконують спеціальні механічні функції в насосних установках, крім простого розподілу навантаження. Вибір правильного типу шайби для кожної точки застосування покращує ефективність кріплення та сприяє загальній ефективності ущільнення.
Плоскі шайби для розподілу навантаження
Плоскі шайби розподіляють силу затиску від болтових з’єднань на більшу площу поверхні. У фланцевих вузлах насоса такий розподіл запобігає локальній концентрації напруги, яка може пошкодити поверхні фланців або створити нерівномірне стиснення прокладки.
Стандартні плоскі шайби відповідають таким специфікаціям, як ASME B18.22.1 або DIN 125. Для насосів, які працюють з корозійними хімікатами, плоскі шайби з нержавіючої сталі (класу 304 або 316) забезпечують необхідну стійкість до корозії. Наскрізні{5}}загартовані шайби працюють краще, ніж-загартовані версії, оскільки вони стійкі до деформації під високим навантаженням на болти.
Зовнішній діаметр шайби повинен відповідати діаметру поверхні фланця. Занижені шайби концентрують навантаження та можуть вставлятися в м’які матеріали фланців. Великі шайби можуть заважати сусіднім болтам або елементам конструкції.
Пружинні шайби та стопорні шайби для стійкості до вібрації
Насосні системи відчувають вібрацію від обертових компонентів, пульсації рідини та підключеного обладнання. Ця вібрація може з часом послабити болтові з’єднання, що призведе до розслаблення прокладки та можливого витоку.
Розрізні стопорні шайби забезпечують певний опір ослабленню, створюючи натяг пружини між гайкою та поверхнею з’єднання. Однак їхня ефективність у насосах із високою-вібрацією обмежена. Зараз багато інженерів вказують альтернативні методи кріплення критичних з’єднань насоса.
Шайби Belleville (шайби з конічною пружиною) забезпечують кращу продуктивність для підтримки натягу болта під час термічного циклу та вібрації. Швидкість пружини може бути обрана для компенсації розслаблення прокладки та різниці теплового розширення між болтами та фланцями.
Стопорні шайби Nord-та подібні клинові-системи фіксації забезпечують чудову стійкість до вібрації завдяки використанню протилежних клинових поверхонь, які потребують обертання, щоб послабити. Вони добре підходять для з’єднань насосів, які піддаються значній вібрації або частим тепловим циклам.
Ущільнювальні шайби для різьбових з'єднань
Для різьбових з’єднань зливних пробок, вентиляційних клапанів і приладів потрібні ущільнювальні шайби, а не стандартні плоскі шайби. Ці шайби поєднують функцію розподілу навантаження з ущільнювальним елементом.
З’єднані ущільнювальні шайби мають металеве кільце з ущільнювальною поверхнею з еластомеру або PTFE. Метал забезпечує структурну підтримку, тоді як м'який ущільнювальний матеріал відповідає незначним поверхневим дефектам різьбового фітинга та корпусу насоса.
Роздавлюючі шайби (також звані компресійними шайбами) — це кільця з м’якого металу, які остаточно деформуються під час затягування. Звичайні матеріали включають алюміній, мідь і композити, -армовані волокном. Зазвичай це одноразові-компоненти, які потребують заміни щоразу, коли відкривається з’єднання.
Матеріали прокладок для хімічних насосів
Вибір матеріалу прокладки визначає, чи буде система ущільнення насоса надійно працювати протягом передбаченого терміну служби. Хімічний склад перекачуваної рідини, робоча температура та тиск у системі впливають на вибір матеріалу.
Не-металеві матеріали прокладок
PTFE (політетрафторетилен):Прокладки з PTFE забезпечують широку хімічну стійкість у всьому спектрі pH. Вони витримують більшість кислот, лугів і розчинників, які впливають на інші матеріали прокладки. Стандартний PTFE має максимальну безперервну робочу температуру близько 260 градусів (500 градусів F). Матеріал погано відновлюється після стиснення, тому важливий правильний момент затягування. Сорти ПТФЕ з наповнювачем, що містять скловолокно, вуглець або інші наповнювачі, покращують механічні властивості та зменшують схильність до холодної текучості.
EPDM (етиленпропілендієновий мономер):Гумові прокладки EPDM добре працюють з водою, парою, розведеними кислотами та лугами. Вони протистоять атмосферним впливам і впливу озону краще, ніж багато інших еластомерів. EPDM не слід використовувати з рідинами на основі-нафти або сильними окисними кислотами. Діапазон температур зазвичай охоплює від -40 градусів до 150 градусів (від -40 градусів F до 302 градусів F).
Вітон (фторэластомер FKM):Вітонові прокладки справляються з нафтопродуктами, паливом і багатьма хімікатами, які впливають на інші еластомери. Вони забезпечують гарну -температурну продуктивність до 200 градусів (392 градуси F) безперервної роботи. Viton коштує дорожче, ніж EPDM, але забезпечує чудову хімічну стійкість для вуглеводнів.
Стиснуте не{0}}азбестове волокно:Сучасні прокладки зі стисненого волокна використовують арамідні, скляні, вуглецеві або мінеральні волокна, зв’язані еластомерними сполучними. Ці матеріали замінюють старіші продукти,-які містять азбест, забезпечуючи аналогічні характеристики ущільнення. Вони добре працюють для-застосувань загального призначення з водою, парою, оліями та слабкими хімікатами.
Напів-металеві ущільнювальні конструкції
Спіральні прокладки:Ці прокладки складаються з чергування шарів металевої стрічки (як правило, нержавіючої сталі) і м’якого наповнювача (графіту або PTFE), намотаних у спіральний малюнок. Зовнішнє центруюче кільце розташовує прокладку на фланці, тоді як внутрішнє кільце запобігає викривленню обмоток на шляху потоку. Спіральні намотані прокладки справляються зі змінами температури та тиску краще, ніж не-металеві прокладки, і є стандартними для фланців ASME B16.5 у хімічних службах.
Прокладки Kammprofile:Рифлений металевий сердечник із м’якими облицювальними шарами забезпечує відмінну герметизацію з меншими навантаженнями на болти, ніж конструкції зі спіральним намотуванням. Зубчаста металева поверхня створює кілька ліній ущільнення, тоді як м’яке покриття відповідає дефектам поверхні фланця. Вони добре підходять для теплообмінників і фланців насосів великого-діаметра.
Прокладки з металевою оболонкою:М’який наповнювач (зазвичай графіт або PTFE), укладений у тонку металеву оболонку, поєднує в собі здатність до високих-температур. Версії з подвійною -оболочкою забезпечують ущільнення з обох сторін для застосувань зі значними пошкодженнями або нерівностями поверхні фланців.
Варіанти металевих прокладок
Кільцеві прокладки:Суцільні металеві кільця, оброблені за точними розмірами, встановлюються в рифлені з’єднувальні фланці кільцевого типу-. Матеріали включають м’яке залізо, нержавіючу сталь і нікелеві сплави. Кільцеві з’єднання забезпечують надійне ущільнення при високих тисках і температурах, але потребують дорогих фланців. Вони поширені в обладнанні гирла свердловини API 6A та деяких хімічних процесах під високим{5}}тиском.
Суцільні металеві плоскі прокладки:Прості плоскі металеві кільця підходять для деяких-застосувань із високими температурами, коли м’які матеріали не витримують. Вони вимагають дуже плоских поверхонь фланців і високих навантажень на болти для досягнення належного ущільнення.
Технологія ущільнення в насосах з магнітним приводом і конструкціях без ущільнень
Звичайні конструкції насосів покладаються на механічні ущільнення або сальники для утримання рідини навколо обертового вала. Ці динамічні ущільнення залишаються постійним джерелом витоку, оскільки вони повинні адаптуватися до обертання валу, зберігаючи ущільнення. Альтернативний підхід повністю усуває цей шлях витоку завдяки безгерметичній конструкції насоса.
Як насоси з магнітним приводом усувають витік ущільнення валу
Насоси з магнітним приводом передають крутний момент від двигуна до робочого колеса через магнітну муфту, а не через пряме з’єднання вала. Вал робочого колеса працює повністю в герметичній герметичній оболонці, без обертових частин, які проникають через межу герметичної оболонки.
Зовнішні привідні магніти кріпляться до валу двигуна за межами захисної оболонки. Внутрішні магніти з приводом підключаються до робочого колеса всередині корпусу. Магнітне притягання між цими наборами магнітів передає обертання без механічного контакту або проникаючого вала.
Ця конструкція перетворює проблему обертового ущільнення в проблему статичного ущільнення. Контейнерна оболонка ущільнює корпус насоса за допомогою стандартних статичних прокладок або ущільнювальних кілець. Статичні ущільнення принципово більш надійні, ніж динамічні ущільнення, оскільки вони не допускають відносного руху між ущільнювальними поверхнями.
Насос Aulank, виробник, що спеціалізується на промисловихнасоси з магнітним приводом, виробляє конструкції вихрових і відцентрових насосів, які використовують цю технологію без ущільнень. Їхні вихрові магнітні насоси з нержавіючої сталі серії MDW і насоси з магнітним приводом для хімічних процесів демонструють, як технологія магнітного з’єднання забезпечує нульові -витоки для вимогливих застосувань перенесення хімікатів. Ці насоси перекачують рідини від -196 градусів до +400 градусів, обслуговуючи напівпровідникову, фармацевтичну та хімічну промисловість, де робота без витоків є обов’язковою.
Вимоги до статичної герметизації в конструкціях насосів без ущільнень
Хоча насоси з магнітним приводом усувають ущільнення вала, вони все ще потребують статичних прокладок і кільцевих ущільнювачів у кількох місцях:
З'єднання захисної оболонки:Огороджувальна оболонка (також звана ізоляційною втулкою або задньою кожухом) ущільнює корпус насоса. Для цього з’єднання зазвичай використовується ущільнювальне кільце або плоска прокладка.
З'єднання корпусу насоса:Для фланців входу та випуску потрібні стандартні фланцеві прокладки.
Заднє закриття корпусу:Багато{0}}компонентні конструкції насоса включають прокладку між задньою частиною корпусу та корпусом насоса.
Принципи вибору прокладок і шайб для цих статичних точок ущільнення відповідають тим самим рекомендаціям, що й стандартні конструкції насосів. Сумісність матеріалу з рідиною, що перекачується, залишається основним критерієм вибору.
Процедури встановлення прокладок і шайб насоса
Правильна техніка встановлення впливає на ефективність ущільнення так само, як і правильний вибір компонентів. Багато проблем із протіканням насоса сходять до помилок встановлення, а не до дефектів компонентів.
Підготовка поверхні фланця
Перед установкою прокладки ущільнювальні поверхні фланців повинні бути чистими та непошкодженими. Видаліть усі сліди старої прокладки за допомогою пластикових скребків або латунних дротяних щіток. Уникайте сталевих інструментів, які можуть подряпати поверхню фланця.
Огляньте поверхню фланця на наявність подряпин, точок, корозії та деформації. Незначні недоліки можуть бути ущільнені м’якими прокладками, але значні пошкодження потребують відновлення або заміни фланця. Інструкція ASME PCC-1 містить критерії прийнятності для стану поверхні фланців.
Очистіть обидві поверхні фланців відповідним розчинником, щоб видалити масла, мастило та сміття. Перед встановленням нової прокладки дайте розчиннику повністю випаруватися.
Розташування та вирівнювання прокладки
Відцентруйте прокладку на колі болта фланця. Для фланців з рельєфною поверхнею внутрішній діаметр прокладки повинен збігатися з отвором фланця, щоб уникнути обмеження потоку. Зовнішній діаметр прокладки не повинен виходити за межі виступу.
Вставте болти в отвори фланця з належним розташуванням шайб. Для стандартних конфігурацій помістіть плоску шайбу під головку болта, а іншу – під гайку. Поверхня опори шайби повинна бути гладкою і без задирок.
З’єднайте фланці вручну,-затягуючи гайки, доки прокладка рівномірно не торкнеться обох сторін. Переконайтеся, що прокладка не змістилася під час цього процесу.
Послідовність і момент затягування болтів
Правильне затягування болтів забезпечує рівномірне стиснення прокладки по всій окружності з’єднання. Довільне затягування створює нерівномірне стиснення, що спричиняє витік у недо{1}}стиснутих областях.
Дотримуйтеся перехресної-послідовності затягування круглих болтів. Затягніть болти на протилежних сторонах фланця по черзі, працюючи навколо малюнка. Виконайте кілька проходів зі зростаючими значеннями крутного моменту: зазвичай 30%, 60% і 100% кінцевого цільового крутного моменту.
Цільові значення крутного моменту залежать від розміру болта, матеріалу, стану мастила, типу прокладки та необхідного напруження прокладки. Виробники прокладок надають рекомендовані напруги при монтажі для своїх виробів. Розрахуйте необхідний момент затягування болта за допомогою:
T = K × D × F
Де:
T=Цільовий крутний момент
K=Коефіцієнт гайки (зазвичай 0,15-0,20 для змащених кріплень)
D=Номінальний діаметр болта
F=Необхідне натягнення болта
Для критичних застосувань використовуйте калібровані динамометричні ключі або гідравлічне натяжне обладнання, щоб досягти сталого навантаження на болти.
Керівництво з вибору матеріалу: відповідність компонентів умовам процесу
У наведеній нижче таблиці підсумовано рекомендації щодо матеріалів прокладок і шайб для стандартних застосувань хімічних насосів:
| застосування | Тип рідини | Діапазон температур | Рекомендована прокладка | Рекомендована пральна машина |
|---|---|---|---|---|
| Перенесення кислоти | Сірчана, соляна, азотна кислоти | Навколишнє середовище до 150 градусів | PTFE або PTFE-підкладка | 316 нержавіюча сталь |
| Їдкий сервіс | Гідроксид натрію, гідроксид калію | Навколишнє середовище до 100 градусів | EPDM, PTFE | 316 нержавіюча сталь |
| Робота з розчинниками | Ацетон, МЕК, толуол | Навколишнє середовище до 80 градусів | Вітон, PTFE | 304 нержавіюча сталь |
| Циркуляція гарячого масла | Теплопереносні рідини | 150 градусів до 350 градусів | Гнучкий графіт, спіральна намотка | Загартована сталь, інконель |
| Кріогенний сервіс | Рідкий азот, LNG | від -196 градусів до -50 градусів | Розширений PTFE, спірально намотаний з PTFE | 304 нержавіюча сталь |
| Аптечна вода | WFI, очищена вода | Навколишнє середовище до 80 градусів | EPDM (відповідає FDA), PTFE | Нержавіюча сталь 316L |
| Хлоровані сполуки | Хлор, гіпохлорит | Температура навколишнього середовища до 60 градусів | PTFE, Вітон | Титан, Хастеллой |
| Пар під високим{0}}тиском | Конденсат, бойлерна вода | 150 градусів до 250 градусів | Спіральний графіт | Загартована сталь |
Сумісність матеріалів слід перевіряти за допомогою таблиць хімічної стійкості від виробників прокладок. Деякі хімічні комбінації або концентрації можуть впливати на матеріали інакше, ніж це передбачає загальна інструкція.
Практика технічного обслуговування ущільнювальних компонентів насоса
Профілактичне технічне обслуговування продовжує термін служби прокладок насоса та зменшує випадки незапланованих витоків. Встановлення процедур перевірки та графіків заміни допомагає підтримувати безперервну роботу-без витоків.
Пункти регулярного огляду
Візуальний огляд під час звичайних обходів заводу може виявити проблеми витоку, що розвиваються, перш ніж вони стануть серйозними. Перевірте наявність:
Сльозотеча або капає вода на фланцевих з’єднаннях
Плями або накопичення залишків навколо швів
Корозія на болтах або шайбах
Докази екструзії прокладки з поверхонь фланців
Тепловізор під час роботи може виявити витік, який випаровується до того, як стане видимим. Аномалії температури на фланцевих з'єднаннях можуть свідчити про те, що рідина витікає та випаровується.
Коли замінювати прокладки та шайби
Прокладки зазвичай вважаються одноразовими-компонентами. Відкривання фланцевого з’єднання для огляду або технічного обслуговування повинно включати заміну прокладки під час процедури повторного складання. Спроба повторного використання стиснутих прокладок зазвичай призводить до витоку.
Шайби мають довший термін служби, але їх слід перевіряти, коли з’єднання відкриваються. Замініть шайби, які показують:
Видима корозія або точкова корозія
Деформація від вставлення в поверхні фланців
Тріщини або переломи
Втрата натягу пружини (для пружинних шайб)
Встановіть графіки заміни залежно від серйозності обслуговування. Агресивне хімічне обслуговування може вимагати планової заміни прокладки раз на рік або раз на два роки, незалежно від спостережуваного стану.
Документація та відстеження
Ведіть записи про матеріали прокладок і прокладок, встановлених у кожному насосі. Ця документація допомагає усунути несправності у разі витоку та забезпечує послідовну заміну на сумісні матеріали.
Для насосів у регульованих галузях (фармацевтична, харчова) може знадобитися сертифікація матеріалів і відстеження партії. Уточніть ці вимоги до документації під час замовлення ущільнювальних компонентів.
Усунення поширених проблем з витоком насоса
Якщо витік насоса відбувається, незважаючи на використання відповідних матеріалів і процедур встановлення, систематичне усунення несправностей визначає першопричину.
Причини витоку фланця та рішення
Нерівномірне навантаження на болт:Деякі болти могли розслабитися після початкового встановлення через повзучість або закріплення прокладки. Знову закрутіть усі болти відповідно до специфікації, дотримуючись належної послідовності.
Пошкодження прокладки:Спіральні намотані прокладки можуть постраждати від викривлення внутрішнього кільця, якщо вони-стиснуті. М’які прокладки можуть видавлюватися, якщо навантаження на болт перевищує їх допустиме значення. Огляньте зняту прокладку на предмет пошкоджень, які вказують на несправність.
Невідповідність фланця:Деформація трубопроводу створює нерівномірне навантаження на фланцеве з'єднання. Виправте вирівнювання трубопроводу перед повторним встановленням прокладки.
Пошкодження поверхні фланця:Подряпини або корозія на поверхні ущільнення створюють шляхи витоку. Відновіть або замініть пошкоджені фланці.
Неправильна прокладка для застосування:Хімічний вплив або температура, що перевищує межі матеріалу, спричиняє деградацію прокладки. Перевірте сумісність матеріалів і виберіть відповідний варіант.
Проблеми,-пов’язані з витоком кріплення
Корозія болтів:Корозійна різьба болта потребує більшого крутного моменту для досягнення такого самого натягу, і фактичне навантаження на болт може бути нижче вимог. Замініть корозійні кріплення.
Вбудована шайба:М’які шайби з часом стискаються в поверхню фланця, зменшуючи ефективне навантаження болта на прокладку. Використовуйте загартовані шайби для-застосувань із високим навантаженням.
Задири на нержавіючих кріпленнях:Болти та гайки з нержавіючої сталі можуть подертися (холодне зварювання) під час затягування, перешкоджаючи застосуванню належного крутного моменту. Використовуйте мастила проти-задирів або вкажіть інші сплави для гайки та болта.
Галузеві стандарти та специфікації для компонентів ущільнення насоса
Інженери, що визначають прокладки та шайби для хімічних насосів, повинні посилатися на відповідні галузеві стандарти, щоб забезпечити постійну якість і продуктивність.
Стандарти прокладки
ASME B16.20:Металеві прокладки для фланців труб (кільцевих-з’єднань, спіральних-навитих та покритих оболонкою)
ASME B16.21:Неметалеві плоскі прокладки для фланців труб
API 601:Металеві прокладки для трубопроводів нафтопереробного заводу
EN 1514:Фланці та їх з’єднання - Розміри прокладок для фланців із зазначенням PN-
Стандарти пральних машин
ASME B18.22.1:Прості шайби
ASTM F436:Загартовані сталеві шайби для використання з-високоміцними болтами
DIN 125:Прості шайби, клас продукту A
DIN 127:Пружинні стопорні шайби
Стандарти болтів для фланців насосів
ASTM A193:Болти з-легованої та нержавіючої сталі для роботи при високій температурі або високому тиску
ASTM A194:Гайки з вуглецевої та легованої сталі для болтів для роботи під високим тиском або високою температурою
Висновок: досягнення надійної роботи насоса без{0}}витоків
Ефективність-відсутності витоків у системах хімічних насосів залежить від належної уваги до ущільнювальних компонентів протягом усього життєвого циклу обладнання. Металеві шайби та прокладки — це розроблені вироби, які вимагають правильного вибору на основі умов процесу, правильного встановлення з використанням визначених процедур і постійного технічного обслуговування для підтримки цілісності ущільнення.
Ключові принципи роботи насоса-без витоків включають:
Підберіть матеріали прокладки до хімічного та термічного середовища
Використовуйте відповідні типи шайб для кожної точки підключення
Дотримуйтеся належної підготовки поверхні фланця та процедур затягування болтів
Розгляньте технології насосів без ущільнень, наприклад насоси з магнітним приводом від таких виробників, як Aulank, для застосувань, де звичайне ущільнення викликає постійні проблеми
Впроваджуйте процедури перевірки та технічного обслуговування для вирішення проблем, що виникають, до того, як станеться витік
Постачальники промислових кріплень, які розуміють ці вимоги, можуть надати цінну підтримку у визначенні правильних компонентів для вимогливих насосів. Співпраця з досвідченими постачальниками забезпечує доступ до відповідних матеріалів, належної документації та технічної допомоги в разі виникнення незвичних умов обслуговування.
Часті запитання
Q: Як часто слід замінювати прокладки фланця насоса?
A: Прокладки слід замінювати щоразу, коли з будь-якої причини відкривається фланцеве з’єднання. Для герметичних з’єднань, які залишаються непорушеними, інтервали заміни залежать від тяжкості обслуговування. Агресивне хімічне обслуговування може вимагати планової заміни кожні 1-2 роки. М’яка експлуатація зі стабільними температурами може тривати 5+ років між замінами, якщо не спостерігається витоку.
З: Чи можна повторно використовувати спіральні прокладки?
Відповідь: Ні. Спіральні намотані прокладки стають постійними, коли їх стискають під час встановлення. Повторне їх використання зазвичай призводить до витоку, оскільки матеріал не може повернутися до своєї початкової товщини та відповідності.
З: Що спричиняє ослаблення болтів на фланцях насоса?
A: Поширені причини включають вібрацію від роботи насоса, термічні цикли, які спричиняють диференціальне розширення між болтами та фланцями, розслаблення прокладки з часом і неадекватний початковий крутний момент. Використання належних стопорних шайб або клинових -систем фіксації та дотримання правильних процедур затягування зводить до мінімуму ослаблення.
З: Чому насоси з магнітним приводом все ще потребують прокладок, якщо вони не мають ущільнення вала?
A: Насоси з магнітним приводом усувають динамічне ущільнення валу, але все ще містять статичні точки ущільнення на фланцевих з’єднаннях, з’єднаннях корпусу та межі оболонки. Для цих статичних з’єднань потрібні прокладки або ущільнювальні кільця, хоча статичні ущільнення за своєю суттю надійніші, ніж динамічні ущільнення валу.
З: Як вибрати прокладки з PTFE та EPDM?
A: PTFE забезпечує ширшу хімічну стійкість і справляється з більшістю кислот, лугів і розчинників. EPDM коштує дешевше та добре працює з водою, парою та розбавленими хімікатами, але не працює з нафтопродуктами та сильними окислювачами. Для невизначеного хімічного впливу PTFE є безпечнішим вибором.