Вирішення загальних і специфічних проблем на виробництві

У повсякденному виробництві розмір штампування є занадто великим або занадто малим (можливо, перевищує вимоги специфікації), а розмір штампування суттєво відрізняється від розміру пуансону. На додаток до врахування проектного розміру, точності обробки та зазору для штампування формувального пуансона та матриці, також слід враховувати наступні аспекти.
(1) Коли ріжуча кромка зношується, напруга розтягування матеріалу збільшується, і тенденція до перевертання та скручування частин штампування збільшується. Коли відбувається оборот матеріалу, розмір штампування буде меншим.
(2) Сильний тиск на матеріал спричинить пластичну деформацію матеріалу, що призведе до збільшення розміру штампування. Коли сильний тиск зменшується, розмір штампування буде меншим.
(3) . Форма кінця пуансона. Якщо кінець обрізаний похилою площиною або дугою, штамповану частину нелегко перевернути та скрутити через повільну силу різання, тому розмір штампування стане більшим. Коли кінець пуансона плоский (без похилої площини чи дуги), розмір штампу буде відносно малим.
У конкретній виробничій практиці для пошуку рішень слід проводити специфічний аналіз конкретних проблем.
Вище в основному представлені причини та способи вирішення проблеми повороту та деформації штампованих деталей під час штампування.