Вступ до штампування деталей

60-70 відсотків сталі в світі - це листова сталь, більшість з яких є готовою продукцією після штампування. Кузов автомобіля, шасі, масляний бак, радіатор, барабан котла, корпус контейнера, двигун, лист силіконової сталі для електричного сердечника тощо обробляються штампуванням. Також є велика кількість штампованих деталей в інструментах, побутовій техніці, велосипедах, офісній техніці, домашньому начинні та інших виробах.
У порівнянні з відливками і поковками штамповані деталі тонкі, однорідні, легкі і міцні. Штампуванням можна отримати заготовки з ребрами жорсткості, ребрами, хвилястостями або фланцями, які важко виготовити іншими методами для підвищення їх жорсткості. Завдяки використанню прецизійних прес-форм точність заготовки може досягати мікронного рівня, а точність повторення є високою, а специфікації є послідовними, а отвори та виступи можна пробивати.
Як правило, деталі холодного штампування більше не ріжуться або потребують лише невеликої кількості різання. Точність і стан поверхні деталей гарячого штампування нижчі, ніж у деталей холодного штампування, але все ж кращі, ніж виливки та поковки, з меншою механічною обробкою.
Штампування – ефективний спосіб виробництва. Використання складних штампів, особливо багатопозиційних прогресивних штампів, може завершити кілька процесів штампування на пресі та реалізувати повністю автоматичне виробництво від розмотування, вирівнювання, штампування до формування та фінішної обробки. Висока ефективність виробництва, хороші умови праці, низька вартість виробництва, як правило, сотні штук за хвилину.
Штампування в основному класифікується відповідно до процесу, який можна розділити на дві категорії: процес поділу та процес формування. Процес сепарації також називають бланкуванням. Його призначення - відокремити штампи від листа по певній лінії контуру, забезпечуючи при цьому вимоги до якості відокремлюваної ділянки. Поверхневі і внутрішні властивості листового металу, що використовується для штампування, мають великий вплив на якість готового штампувального виробу. Товщина штампувального матеріалу повинна бути точною і рівномірною; Поверхня повинна бути гладкою і чистою, без плям, шрамів, подряпин, поверхневих тріщин тощо; Межа текучості рівномірна без явної спрямованості; Високе рівномірне подовження; Низький коефіцієнт міцності; Низький зміцнюваність.