Способи стримування перекидання і скручування деталей штампування

(1) Розумна конструкція форми. У прогресивному штампі розташування послідовності штампування може впливати на точність формування деталей штампування. Для гасіння невеликих частин штампувальних деталей, як правило, готування великої площі організовується спочатку, а потім гасіння малої площі влаштовується, щоб зменшити вплив гасіння сили на формування штампувальних деталей.
(2) . Утримуйте матеріал. Подолайте традиційну конструкцію прес-форми та відкрийте зазор для утримання матеріалу на розвантажувальній пластині (тобто, коли форма закрита, розвантажувальна пластина підходить до внутрішньої форми, а зазор між розвантажувальною пластиною та внутрішньою формою на місці де міститься матеріал має товщину t-0.03~0,05 мм). Таким чином, розвантажувальна пластина під час штампування рухається плавно, а матеріал можна щільно притиснути. Для частин, що формують ключ, розвантажувальна пластина повинна бути зроблена у структуру інкрустації, щоб усунути пошкодження від стирання (пресування), спричинені пресуючою частиною розрядної пластини, спричинене тривалим часом штампування, яке не може стиснути матеріал.
(3) Додайте функцію сильного тиску. Тобто збільште розмір заглушки розвантажувальної вставки (звичайна товщина розвантажувальної вставки становить H плюс 0.03 мм), щоб збільшити тиск на матеріал з боку матриці, щоб запобігти оборот і перекос штампувальних деталей при штампуванні.
(4) Кінець краю пуансона обрізають похилою площиною або дугою. Це ефективний спосіб зменшити силу заглушення. Зменшуючи силу різання буфера, можна зменшити силу розтягування матеріалу збоку матриці, щоб досягти ефекту гальмування обороту та викривлення деталей штампування.
(5) У щоденному виробництві прес-форм слід приділяти увагу підтримці гостроти ріжучих кромок пуансона опуклих і увігнутих штампів. Коли ріжуча кромка зношена, напруга розтягування матеріалу збільшиться, і тенденція до перевертання та скручування частин штампування збільшиться.
(6) . Нерозумний або нерівномірний зазор для штампування також є причиною оборотності та викривлення деталей штампування, яку необхідно подолати.