Способи стримування перекидання і скручування деталей штампування

(1) Розумна конструкція форми. У прогресивному штампі розташування послідовності штампування може впливати на точність формування деталей штампування. Для гасіння невеликих частин штампувальних деталей, як правило, готування великої площі організовується спочатку, а потім гасіння малої площі влаштовується, щоб зменшити вплив гасіння сили на формування штампувальних деталей.
(2) Пресуйте матеріал. Подолайте традиційну конструкцію форми та відкрийте зазор для утримання матеріалу на розвантажувальній пластині (тобто, коли форма закрита, матеріал можна пресувати). Ключ, що утворює частину розвантажувальної пластини, повинен бути зроблений у структуру інкрустації, щоб усунути пошкодження від шліфування (пресування), викликані пресовою частиною розрядної пластини, спричиненої тривалим часом штампування, і матеріал не може бути натиснутим .
(3) Додайте функцію сильного тиску. Тобто збільште розмір заглушки розвантажувальної вставки (звичайна товщина розвантажувальної вставки становить H плюс 0.03 мм), щоб збільшити тиск на матеріал з боку матриці, щоб запобігти оборот і перекос штампувальних деталей при штампуванні.
(4) Кінець краю пуансона повинен бути обрізаний похилою площиною або дугою. Це ефективний спосіб зменшити силу заглушення. Зменшуючи силу різання буфера, можна зменшити силу розтягування матеріалу збоку матриці, щоб досягти ефекту гальмування обороту та викривлення деталей штампування.
(5) У щоденному виробництві форм слід приділяти увагу підтримці гостроти опуклих і увігнутих країв штампа. Коли ріжуча кромка зношена, напруга розтягування матеріалу збільшиться, і тенденція до перевертання та скручування частин штампування збільшиться.
(6) Невиправданий або нерівномірний зазор також є причиною обороту та викривлення деталей штампування, яку необхідно подолати.